Feritni (keramički) magneti
Feritni magneti, koji se obično nazivaju keramičkim magnetima, otporni su na koroziju i mogu se koristiti u vodi bez ikakve korozije.Njihova velika koercitivnost i relativno niska cijena čine ih izvrsnim za upotrebu u motorima i motorima na visokim temperaturama, unatoč činjenici da nisu tako jaki kaoNeodimijski magneti rijetke zemlje(NdFeB).
Feritni magneti dobro funkcioniraju u aplikacijama koje ne koštaju mnogo.
Dodatno električki izolirajući, feritni magneti sprječavaju vrtložne struje u njima.
Feritni magneti dobro rade na višim temperaturama, ali su manje prikladni u ekstremno hladnim okruženjima.
Keramika, Feroba iTvrdi feritni magnetidrugi su nazivi za feritne magnete.Oni su među materijalima zastalni magnetikoji se najčešće koriste u svijetu.Feritni magneti su jeftin magnetni materijal idealan za veće proizvodne serije.Zbog svojih vrhunskih električnih izolacijskih sposobnosti, poznati su kao keramika.
Značajke i karakteristike feritnih magneta
Feritni magneti izvrsni su u vlažnim, mokrim ili pomorskim situacijama jer su otporni na koroziju.Budući da je željezo već u svojoj strukturi u stabilnom oksidiranom stanju, u vodi ne može dalje oksidirati ("hrđati").Keramički feritni magneti klasificiraju se u dvije vrste: stroncij ferit (SrO.6Fe2O3) magneti i barij ferit (BaO.6Fe2O3) magneti.Zbog svojih vrhunskih magnetskih karakteristika, stroncij feritni magneti se najčešće proizvode.
Feritni magneti (keramički magneti) imaju karakterističnu boju "olovke" (tj. tamno sivu boju).Imaju ferimagnetska magnetska svojstva (dobro magnetsko polje i snaga, ali, veličina za veličinu, nisu tako snažni kao NdFeB ili SmCo).Naširoko se koriste u motorima, generatorima, zvučnicima i pomorskom dizajnu, iako se mogu naći u gotovo svakoj industriji.npr. automobilska industrija, senzori, strojevi, zrakoplovna industrija, vojska, oglašavanje, električna/elektronička industrija, akademska industrija, dizajnerska kuća i istraživanje i razvoj neke su od zastupljenih industrija.Feritni magneti mogu se koristiti na temperaturama do +250 stupnjeva Celzijusa (u određenim slučajevima i do +300 stupnjeva Celzijusa).Feritni magneti sada se nude u 27 razreda.C5 (Feroba2, Fer2, Y30 i HF26/18) i C8 dva su najčešća stupnja koja se danas koriste (poznata i kao Feroba3, Fer3 i Y30H-1).C 5 / Y30 uobičajeni je feritni magnet koji se koristi u aplikacijama kao što su prekopojasni magneti.C8 / Y30H-1 je superioran izbor za aplikacije kao što su zvučnici i, u nekim slučajevima, motori (C8 ima Br sličan C5, ali ima više Hc i Hci).Feritni magneti mogu se izraditi u različitim oblicima i veličinama.Postupci brušenja su potrebni za obradu dimenzija budući da električni izolacijski feritni materijal ne omogućuje eroziju žičanom iskrom.Primarni oblici su takoblokovi, diskovi, prstenje, lukovi, išipke.
Pproizvodnja
Feriti nastaju zagrijavanjem na visokim temperaturama mješavine sastavnih metalnih oksida, kao što je prikazano u ovoj idealiziranoj jednadžbi:
ZnFe2O4 = Fe2O3 + ZnO
U drugim okolnostima, fino praškasta smjesa prekursora se preša u kalup.Ovi se metali obično daju kao karbonati, BaCO3 ili SrCO3, za barijeve i stroncijeve ferite.Ovi se karbonati kalciniraju tijekom procesa zagrijavanja:
MO + CO2 MCO3
Nakon ove faze, dva oksida se miješaju i formiraju ferit.Sinteriranje se izvodi na rezultirajućem oksidu
Proizvodnja Prerada
Prešanje i sinteriranje
Prešanje i sinteriranje je proces prešanja izuzetno finog feritnog praha u matricu i potom sinteriranja prešanog magneta.Ovako se izrađuju svi potpuno gusti feritni magneti.Feritni magneti mogu se prešati mokro ili suho.Mokro prešanje proizvodi bolje magnetske karakteristike, ali lošije fizičke tolerancije.Općenito, prašci stupnja 1 ili 5 su suhi, dok su prašci stupnja 8 i viši vlažni.Sinteriranje je proces zagrijavanja materijala na visoke temperature kako bi se zdrobljeni prah sjedinio, što rezultira čvrstom tvari.Magneti izrađeni ovom tehnologijom obično zahtijevaju značajnu završnu strojnu obradu;u suprotnom, površinske obrade i tolerancije su neprihvatljivi.Neki proizvođači istiskuju vlažnu kašu praha umjesto da je prešaju i potom sinteruju.Za oblike lučnih segmenata, poprečni presjek luka se ponekad ekstrudira u velikim duljinama, sinterira i potom skraćuje na duljinu.
Injekcijsko prešanje
Feritni prah se kombinira u smjesu i brizga na isti način kao i plastika.Alati za ovu tehniku proizvodnje često su prilično skupi.Međutim, predmeti izrađeni ovom metodom mogu imati izrazito komplicirane forme i stroga odstupanja.Kvalitete ferita lijevanog injekcijskim putem su ili slabije ili slične onima ferita stupnja 1.
Tipične primjene feritnih (keramičkih) magneta
Generatori i motori
Metri
Prijave u moru
Primjene koje zahtijevaju visoke temperature.
Magneti za posudei steznih sustava po nižoj cijeni
Overband magneti za zvučnike
Na primjer, tvrtka je koristilaNdFeB neodimijski magnetiza pričvršćivanje na vruću površinu mekog čelika;magneti su bili slabiji, a cijena je bila problem.Ponudili smo seferitni lončani magnetiiostali magnetski sklopovi, koji ne samo da su proizveli dovoljnu izravnu vučnu silu, već su također mogli izdržati visoke temperature, nisu bili oštećeni jer su bili zaštićeni dizajnom magneta u posudi, a također su bili jeftiniji i lakši za održavanje.
Tvrdi feritni magnetimože se ekonomično oblikovati s prstenovima, segmentima, blokovima, diskovima, šipkama itd.
Injekcijski najlon i feritni prahkombiniraju se za stvaranje feritnih magneta.Da bi se povećala magnetska orijentacija, stvara se u magnetskom polju.
EMIFeritna jezgra, MnZn feritna jezgra, jezgra od magnetskog praha, jezgra od željeznog praha, SMD feritna jezgra, amorfna jezgra
Feritni lončani magnetisastoje se od keramičkog magneta omotanog unutar čelične ljuske i namijenjeni su za izravno pričvršćivanje na čeličnu površinu.
Magneti za držanje od tvrdog ferita(magnetski sklopovi) različitih oblika i veličina, kao što su kvadratni, diskovi i magneti za držanje prstena, potrebni su za širok raspon primjena u mnogim industrijama i inženjerstvu.
