O tvrdim feritnim (keramičkim) magnetima
Keramički magneti, također poznati kao feritni magneti, sadrže materijale kao što su sinterirani željezni oksid i barijev ili stroncij karbonat. Feritni magneti poznati su po svojoj niskoj cijeni, dobroj otpornosti na koroziju i stabilnosti na visoke temperature do 250 °C. Iako se njihova magnetska svojstva značajno razlikuju odNdFeB magneti, njihova je cijena vrlo niska zbog jeftinih, izdašnih i nestrateških sirovina koje se koriste za proizvodnju ovih magneta, što čini keramičke magnete s trajnim magnetima prikladnima za proizvodnju velikih razmjera.
Feritni magneti izrađuju se prešanjem mješavine praha od oko 80% Fe2O3 i 20% BaCo3 ili SrO3. Zajedno s daljnjim istraživanjem, aditivi poput kobalta (Co) i lantana (La) kombinirani su kako bi se poboljšala magnetska učinkovitost. Metalno zeleni kalupljeni prah sinterira se unutar peći s kontroliranom temperaturom koja se zagrijava električnom energijom ili ugljenom. Iako tvrdi feritni magneti imaju niska magnetska svojstva, još uvijek su preferirani izbor za inženjere zbog nekoliko čimbenika kao što su obilje sirovina, najniža cijena među obiteljima trajnih magneta, niska gustoća, izvrsna kemijska stabilnost, visoka maksimalna radna temperatura i Curie temperatura.
Segmentni feritiPrstenasti feritni magnetje proizvod koji se najčešće prodaje i služi kao važan poslovni stup za našu tvrtku u njezinim ranim fazama. S spoznajom sve veće potražnje za ovim primjenama, usmjerili smo svoje napore na promociju tvrdih feritnih magneta lučnog segmenta i prikupili veliko iskustvo u pravilnoj proizvodnji magneta kako bismo maksimizirali performanse i optimizirali druge namjene primjene. Također smo uspjeli razviti tvrdi feritni magnet nepravilne strukture, komplicirane geometrije i visoke preciznosti. Naši tvrdi feritni magneti koji se prodaju na tržištu sada se naširoko koriste u motorima, generatorima, senzorima, zvučnicima, mjeračima, relejima, separatorima i raznim drugim primjenama u obrani, automobilskoj industriji, robotici, kućanskim aparatima, bežičnim komunikacijskim baznim stanicama i mineralnim postrojenjima.
Shematski dijagram usporedbe magnetske sile između feritnog magneta i neodimijskog magneta--->
Feritni magneti imaju niske energetske proizvode i dobru otpornost na koroziju i obično se koriste u komponentama koje sadrže niskougljični čelik, koji može raditi na umjerenim temperaturama. Izrada keramičkih magneta zahtijeva prešanje i sinteriranje. Zbog njihove moguće krtosti, dijamantne brusne ploče treba koristiti ako je potrebno brušenje. Feritni magneti postižu ravnotežu između magnetske snage i isplativosti, dok njihov trend lomljivosti uravnotežuje njihovu izvrsnu otpornost na koroziju. Također imaju jaku koercitivnost i otpornost na demagnetizaciju, što ih čini ekonomskim izborom za uobičajene primjene kao što su igračke, rukotvorine i motori. Magneti rijetkih zemalja mogu znatno poboljšati težinu ili veličinu, dok je ferit postao bolji izbor za aplikacije s niskim zahtjevima gustoće energije, kao što su električni prozori u vozilima, sjedala, prekidači, ventilatori, puhala u električnim uređajima, neki električni alati i zvučnici i zujalice u elektroakustičkoj opremi.
Stroncijev tvrdi feritni magnet i barijev tvrdi feritni magnet
Kemijski sastav barijevog tvrdog feritnog magneta i stroncijevog tvrdog feritnog magneta opisan je formulama BaO-6Fe2O3 i SrO-6Fe2O3. Stroncijev tvrdi feritni magnet nadmašuje barijev tvrdi feritni magnet u smislu magnetske izvedbe i prisilne sile. Zbog nižih troškova materijala, barijevi tvrdi feritni magneti još uvijek se široko koriste. Kako bi se postigla visoka magnetska svojstva uz uštedu novca, mješavina stroncijeva karbonata i barijeva karbonata ponekad se koristi za proizvodnju tvrdog ferita.
Izravni kontakt s barijevim feritnim magnetom općenito se smatra sigurnim, sve dok se koristi u skladu s pravilnim postupcima rukovanja. Međutim, važno je napomenuti da je barij otrovan element i potrebno je poduzeti mjere opreza kako bi se spriječilo gutanje ili udisanje prašine ili čestica barija. Preporučljivo je uvijek temeljito oprati ruke nakon rukovanja s barijevim feritnim magnetima i izbjegavati aktivnosti koje mogu generirati fine čestice ili prašinu. Ako se pojave bilo kakve nedoumice ili ako postoji potreba za određenim sigurnosnim informacijama, preporuča se konzultirati nas ili relevantne sigurnosne smjernice.
Oblici iTolerancija dimenzijatvrdih feritnih magneta
Tvrdi feritni magneti dolaze u različitim oblicima i vrstama. Najčešći oblici uključuju prstenove, lukove, pravokutnike, diskove, cilindre i trapeze. Ti se oblici mogu prilagoditi i kombinirati kako bi se zadovoljile specifične potrebe. Dodatno, tvrdi feritni magneti dostupni su u različitim vrstama, kao što su izotropni i anizotropni. Izotropni magneti imaju ujednačena magnetska svojstva u svim smjerovima, dok anizotropni magneti imaju preferirani smjer magnetizacije. To omogućuje daljnju strojnu obradu na temelju zahtjeva primjene. Sa svojom svestranošću u obliku i vrsti, tvrdi feritni magneti naširoko se koriste u industrijama kao što su automobilska industrija, elektronika i energetika.
Keramički magnet u obliku potkove
Feritni magnet u obliku slova U
Široko se koristi u obrazovnom području
Prije strojne obrade, dimenzionalno odstupanje tvrdog feritnog magneta kontrolira se na +/-2%, a nakon jednostavnog brušenja dijamantnim alatom, može se kontrolirati na +/-0,10 mm. Moguća je carinska tolerancija ili precizna kontrola do +/-0,015 mm, ali se mora pregovarati. Vlažni anizotropni tvrdi feritni magneti obično se isporučuju s nebrušenim površinama paralelnim s anizotropnom orijentacijom, a ostale površine su brušene. Za definicije koncentričnosti, zaobljenosti, pravokutnosti, okomitosti i drugih tolerancija, molimokontaktirajte naš tim.
Proces proizvodnje tvrdih feritnih magneta
Proces proizvodnje tvrdih feritnih magneta uključuje nekoliko koraka.
1. Sirovine, uključujući željezni oksid i stroncijev karbonat ili barijev karbonat, miješaju se zajedno u točno određenom omjeru. Smjesa se zatim melje u fini prah.
2. Prah se sabija u željeni oblik pomoću hidrauličke preše ili izostatičke preše. Zbijeni prah se zatim sinterira na visokim temperaturama, obično oko 1200-1300 stupnjeva Celzijusa, u kontroliranoj atmosferi kako bi se potaknuo rast zrna i povećala magnetska svojstva.
3. Nakon procesa sinteriranja, magneti se polako hlade na sobnu temperaturu kako bi se smanjio stres i spriječile pukotine. Zatim se strojno obrađuju ili bruse kako bi se postigao konačni željeni oblik i dimenzije.
4. U nekim slučajevima potreban je dodatni korak magnetizacije. To uključuje podvrgavanje magneta jakom magnetskom polju kako bi se magnetske domene poravnale u određenom smjeru, dodatno poboljšavajući njihova magnetska svojstva.
5. Konačno, magneti prolaze provjere kvalitete kako bi se osiguralo da zadovoljavaju željene specifikacije i zahtjeve prije pakiranja i slanja kupcima.
Alati za tvrdi feritni magnet
Kalupljenje pomoću alata je najisplativija metoda za proizvodnju velikih količina tvrdih feritnih magneta. Stvaranje anizotropnih tvrdih feritnih magneta zahtijeva skupi alat, dok je izrada izotropnih tvrdih feritnih magneta daleko jeftinija. Možemo koristiti gotove alate za oblikovanje alternativnih magneta debljine/visine unutar dopuštenog raspona ako traženi magnet ima isti promjer kao trenutni alat ili istu duljinu i širinu kada je u obliku bloka.
U stvarnosti, povremeno režemo velike blokove, brusimo veće promjere prstena ili diska i strojno obrađujemo segmente luka bliskih dimenzija potrebnoj. Kada količina narudžbe nije jako velika (osobito u fazi prototipa), ovaj pristup je učinkovit za dobivanje preciznih dimenzija, uštedu troškova alata i homogeniziranje težine i fluksa svakog komada proizvoda. Troškovi strojne proizvodnje magneta su vrlo visoki.
Mokri anizotropni, suhi izotropni i anizotropni tvrdi feritni magnet
Većina tvrdih feritnih magneta lijeva se pomoću stroja za prešanje opremljenog zavojnicom koja može proizvesti vanjsko magnetsko polje, što rezultira anizotropnim magnetom. Materijal koji se koristi za izradu anizotropnih tvrdih feritnih magneta obično je u vlažnom stanju, što omogućuje savršeno poravnavanje molekula tijekom procesa oblikovanja. Magnete izrađene ovim postupkom nazivamo mokrim anizotropnim tvrdim feritnim magnetima jer se mogu magnetizirati samo duž predorijentacije. (BH)max anizotropnog tvrdog feritnog magneta je nekoliko redova veličine veći od onog izotropnog tvrdog feritnog magneta.
Sirovi materijal koji se koristi za izradu izotropnih tvrdih feritnih magneta obično je suhi prah. Oblikovanje se vrši strojem za bušenje, koji ne može primijeniti vanjsko magnetsko polje na magnet. Kao rezultat toga, magneti koji nastaju poznati su kao suhi izotropni tvrdi feritni magneti. Magnetizacija na izotropnom tvrdom feritnom magnetu može se odvijati u bilo kojoj željenoj orijentaciji i obrascu, ovisno o magnetizirajućem jarmu.
Suhi anizotropni tvrdi feritni magneti još su jedna vrsta tvrdih feritnih magneta. Napravljen je od suhog praha koji je usmjeren vanjskim magnetskim poljem. Magnetska svojstva suhog anizotropnog tvrdog feritnog magneta niža su od svojstva mokrog anizotropnog tvrdog feritnog magneta. Obično se suhi i anizotropni proces koristi za oblikovanje magneta složene strukture, ali superiornih svojstava u odnosu na izotropne magnete.
Anizotropni, dijametralno orijentirani tvrdi feritni magnet
Kod aksijalnog magnetiziranja najčešće se koriste prstenasti anizotropni tvrdi feritni magneti (paralelno s orijentacijom prešanja). Postoje neke tržišne potrebe za prstenastim anizotropnim tvrdim feritnim magnetima s dijametralnom magnetizacijom (orijentiranim okomito na os prešanja), koje je posebno zahtjevno proizvesti. Vremenski rotori, senzori, koračni motori i motori pumpi kućanskih aparata, kao što su perilice rublja, perilice posuđa, akvariji i sustavi za opskrbu toplinom, namijenjeni su za korištenje ove vrste magneta. Sukob između rastuće magnetske sile i padajućeg omjera pukotina proizvoda predstavlja proizvodni izazov. Pukotina magneta često će se pojaviti tijekom postupaka sinteriranja i ubrizgavanja osovine. Nakon više od deset godina istraživanja, naš je inženjer uspio ukloniti usko grlo i stekao jedinstveno iskustvo u proizvodnji ove vrste magneta.
Toplinska svojstva tvrdog feritnog magneta
Negativni temperaturni koeficijent remanencije tvrdog ferita. Tvrdi feritni magneti imaju pozitivan temperaturni koeficijent intrinzične koercitivne sile u usporedbi s magnetima rijetkih zemalja. Remanencija tvrdih feritnih magneta smanjit će se s porastom temperature za 0,18%/°C, dok će njihova intrinzična koercitivna sila porasti za otprilike 0,30%/°C. Koercitivna sila tvrdog feritnog magneta smanjit će se kako se smanjuje vanjska temperatura. Kao rezultat toga, savjetuje se imati komponente s tvrdim feritnim magnetima koji ne rade na niskim temperaturama. Tvrdi feritni magneti imaju curie temperaturu od otprilike 450°C. Preporučeni raspon radne temperature tvrdog feritnog magneta je od -40°C do 250°C. Tvrdi feritni magneti će doživjeti promjenu u strukturi zrna kada temperatura okoline dosegne otprilike 800oC. Ta je temperatura spriječila magnet da radi.
Kemijska stabilnost i premaz
Tvrdi feritni magneti imaju visoku kemijsku stabilnost u većini situacija. Otporan je na širok raspon tvari, uključujući slane vode, razrijeđene kiseline, kalijeve i natrijeve hidrokside, alkalne otopine i organska otapala. Koncentrirane organske i anorganske kiseline, uključujući sumpornu, klorovodičnu, fosfornu, fluorovodičnu i oksalnu kiselinu, imaju sposobnost jetkanja. Koncentracija, temperatura i vrijeme kontakta utječu na stupanj i brzinu jetkanja. Nije mu potreban premaz za zaštitu jer do korozije neće doći čak ni kada radi u vlažnom i toplom okruženju. Može biti oslikana ili presvučena niklom i pozlatom, na primjer, u svrhu uljepšavanja ili čišćenja površina.
ZAŠTO ODABRATI NAS
S više od desetljeća iskustva,Honsen Magneticsdosljedno se ističe u proizvodnji i trgovini trajnim magnetima i magnetskim sklopovima. Naše opsežne proizvodne linije obuhvaćaju različite ključne procese kao što su strojna obrada, montaža, zavarivanje i injekcijsko prešanje, što nam omogućuje da našim kupcima pružimo RJEŠENJE NA SVEMU. Ove sveobuhvatne mogućnosti omogućuju nam proizvodnju vrhunskih proizvoda koji zadovoljavaju najviše standarde kvalitete.
NaHonsen Magnetics, jako smo ponosni na naš pristup usmjeren na kupca. Naša se filozofija vrti oko stavljanja potreba i zadovoljstva naših klijenata iznad svega ostalog. Ova predanost osigurava da ne samo da isporučujemo iznimne proizvode, već i pružamo izvrsnu uslugu tijekom cijelog puta kupca. Dosljednom ponudom razumnih cijena i održavanjem vrhunske kvalitete proizvoda, stekli smo ogromnu popularnost u Europi, Americi, jugoistočnoj Aziji i drugim zemljama. Pozitivne povratne informacije i povjerenje koje dobivamo od naših kupaca dodatno učvršćuju naš položaj u industriji.
NAŠE PREDNOSTI
- Više od10 godinaiskustva u industriji trajnih magnetskih proizvoda
- Imati jak tim za istraživanje i razvoj može pružiti savršenoOEM & ODM usluga
- Imati potvrdu oISO 9001, IATF 16949, ISO14001, ISO45001, REACH i RoHs
- Strateška suradnja s 3 najbolje tvornice rijetkih praznina zasirovine
- Visoka stopa odautomatizacijau proizvodnji i inspekciji
- Traženje proizvodadosljednost
- Vještradnici &stalanpoboljšanje
- 24 sataonline usluga s prvim odgovorom
- PoslužiteRJEŠENJE NA JEDNOM STANJUosigurati učinkovitu i isplativu kupnju
PROIZVODNI POGONI
Naš fokus ostaje postojan u pružanju našim cijenjenim klijentima avangardne podrške i vrhunskih, konkurentnih proizvoda koji proširuju našu prisutnost na tržištu. Potaknuti revolucionarnim napretkom u trajnim magnetima i komponentama, predani smo poticanju rasta i prodoru na neiskorištena tržišta putem tehnoloških otkrića. Pod vodstvom glavnog inženjera, naš stručni odjel za istraživanje i razvoj koristi vlastite sposobnosti, njeguje kontakte s klijentima i predviđa promjenjivu tržišnu dinamiku. Samoupravni timovi marljivo nadziru pothvate diljem svijeta, osiguravajući da naše istraživačko poduzeće stabilno napreduje.
KVALITETA I SIGURNOST
Upravljanje kvalitetom igra središnju ulogu u našem poslovnom etosu. Vjerujemo da kvaliteta nije samo koncept, već bit i navigacijski alat naše organizacije. Naš rigorozan sustav upravljanja kvalitetom nadilazi papirologiju i duboko je ugrađen u naše procese. Putem ovog sustava osiguravamo da naši proizvodi dosljedno zadovoljavaju specifikacije naših kupaca i premašuju njihove očekivane standarde.
PAKIRANJE I DOSTAVA
TIM & KUPCI
Srce odHonsen Magneticsotkucava dvostrukim ritmom: ritmom osiguravanja zadovoljstva kupaca i ritmom osiguravanja sigurnosti. Ove vrijednosti nadilaze naše proizvode kako bi imale odjeka na našem radnom mjestu. Ovdje slavimo svaki korak na putu naših zaposlenika, gledajući na njihov napredak kao kamen temeljac trajnog napretka naše tvrtke.
POVRATNE INFORMACIJE KUPACA
