Što je magnetsko spajanje?
Magnetska spojnicaje nova vrsta spojke koja povezuje pogon i radni stroj pomoću magnetske sile permanentnog magneta. Magnetsko spajanje ne zahtijeva izravnu mehaničku vezu, već koristi interakciju između trajnih magneta rijetke zemlje, koristeći magnetsko polje za prodiranje u određenu prostornu udaljenost i karakteristike materijalnih materijala za prijenos mehaničke energije.
Magnetska spojka uglavnom se sastoji od vanjskog rotora, unutarnjeg rotora i posude za brtvljenje (izolacijski rukav). Dva su rotora odvojena izolacijskim poklopcem u sredini, s unutarnjim magnetom spojenim na pogonsku komponentu, a vanjski magnet povezan s energetskom komponentom.
Magnetske spojnice mogu se prilagoditi. Trajni magneti općenito se koristeSmCoiliNdFeB magneti, a specifičnu ocjenu treba odrediti na temelju radne temperature, radnog okruženja i momenta spojke. Kućište je općenito izrađeno od nehrđajućeg čelika (Q235A, 304/316L).
Magnetske spojke mogu se primijeniti na razne vrste pumpi i miksera kao što su vijčane pumpe, pumpe sa zupčanicima itd. Magnetske spojke se mogu koristiti za postizanje pumpi bez brtvila kako bi se spriječila oštećenja uzrokovana korozivnim tekućim medijima koji prolaze kroz brtve vratila. Magnetske spojnice također se mogu primijeniti na električnu podvodnu opremu, kao što su podvodne pumpe, kao i razne vakuumske tehnologije i platforme za dubokomorsko bušenje nafte.
Klasifikacija magnetskih spojnica
- Klasificiran u magnetski prijenos, dijeli se na sinkroni prijenos (planarni i koaksijalni), prijenos vrtložnim strujama i histerezni prijenos;
- Klasificira se u linearno gibanje, rotacijsko gibanje i kompozitno gibanje na temelju načina prijenosa gibanja;
- Klasificiran u različite strukture, može se podijeliti na cilindrične magnetske spojke i magnetske spojke s ravnim diskom;
- Klasificiran u različite principe rada, može se podijeliti na sinkronu magnetsku spojku i asinkronu magnetsku spojku.
- Razvrstani u raspored trajnih magneta, razvrstavaju se u tip dispergiranog razmaka i kombinirani tip povlačenja i pritiska.
Koji su glavni tehnički parametri magnetske spojke?
Prilikom odabira magnetskih spojki potrebno je sveobuhvatno razmotriti čimbenike kao što su specifični scenariji primjene, karakteristike motora i opterećenja te radni zahtjevi te odabrati odgovarajuće tehničke parametre i konfiguracijske sheme.
Magnetska spojka je uređaj za prijenos koji koristi moment magnetskog polja za prijenos momenta, a njegovi glavni tehnički parametri uključuju sljedeće aspekte:
- Maksimalni zakretni moment: predstavlja najveći zakretni moment koji magnetska spojka može proizvesti. Ovaj je parametar usko povezan sa situacijom primjene i općenito je potrebno odabrati odgovarajuću maksimalnu vrijednost momenta na temelju stvarnih potreba.
- Radna brzina: predstavlja najveću brzinu koju magnetska spojka može izdržati. Ovaj parametar utječe na raspon uporabe magnetskih spojnica, a općenito treba odabrati radnu brzinu koja može zadovoljiti zahtjeve.
- Snaga gubitka: Odnosi se na snagu koju apsorbira magnetska spojnica za pretvaranje magnetske energije u toplinsku energiju ili druge oblike gubitka. Što je manja snaga gubitka, to je veća učinkovitost magnetske spojke, a proizvode s niskim gubitkom snage treba odabrati što je više moguće.
Koje su radne karakteristike magnetskih spojnica?
Magnetna spojka je vrsta spojke koja se temelji na prijenosu magnetske sile kroztrajni magnetni materijali, koji ima sljedeće karakteristike performansi:
- Visoka učinkovitost prijenosa: u usporedbi s tradicionalnim spojkama, magnetske spojke koriste materijale s trajnim magnetima kao magnetski medij, što rezultira većom učinkovitošću prijenosa, koja doseže preko 99%.
- Visoka gustoća zakretnog momenta: Zbog visokog produkta magnetske energije trajnih magnetskih materijala, magnetske spojke iste veličine mogu izdržati veći zakretni moment u usporedbi s tradicionalnim spojkama.
- Precizan prijenos zakretnog momenta: Zakretni moment prijenosa magnetske spojke linearno je povezan s ulaznom brzinom, tako da može točno prenijeti zakretni moment koji ispunjava zahtjeve u praktičnom radu i ima snažnu prilagodljivost.
- Jaka magnetska stabilnost: Materijali s trajnim magnetima imaju jaku stabilnost i oporavak magnetskog polja. Čak iu okruženjima s visokom temperaturom i vlagom, neće biti magnetskih promjena, tako da ima dug vijek trajanja.
- Ušteda energije i zaštita okoliša: Zbog upotrebe magnetskog prijenosa u magnetskim spojnicama, u usporedbi s tradicionalnim mehaničkim prijenosima, ne stvaraju trenje energije, gubitak topline i zagađenje bukom, čime imaju dobre performanse uštede energije i zaštite okoliša.
Zašto možemo bolje
Honsen Magneticsspecijalizirana za proizvodnju i proizvodnjumagnetski sklopovii magnetske spojnice. Glavni tim sastoji se isključivo od inženjera dizajna magnetskih krugova i inženjera strojarstva. Nakon godina tržišne integracije, formirali smo zreo tim: od dizajna i uzorkovanja do dostave serija, imamo alate i opremu za učvršćenje koja se može nositi s masovnom proizvodnjom, od kojih smo neke sami dizajnirali i proizveli, Obučili smo grupu iskusnih proizvodnih radnika.
Ne samo da pružamo USLUGU NA JEDNOM STANJU za isporuku serijskih uzoraka dizajna, već također težimo dosljednosti u serijskim proizvodima. Cilj nam je stalno poboljšavati i minimizirati ljudsko uplitanje što je više moguće.
Naše prednosti u proizvodnji magnetnih spojnica:
- Upoznati razne vrste magneta, sposobni izračunati i optimizirati magnetske krugove. Magnetski krug možemo kvantitativno izračunati. Na primjer, kada kupac odredi zakretni moment spojke s permanentnim magnetom, možemo pružiti optimalno i najjeftinije rješenje na temelju rezultata proračuna.
- Iskusni inženjeri strojarstva, mehanička svojstva, tolerancije dimenzija i druge aspektemagnetski sklopovidizajnirani su i pregledani od strane njih. Oni će također razviti najrazumniji plan obrade na temelju resursa pogona za strojnu obradu.
- Traženje dosljednosti proizvoda. Postoje razne vrste magnetskih komponenti i složenih procesa, kao što je postupak lijepljenja. Ručno lijepljenje može varirati od osobe do osobe, a količina ljepila se ne može kontrolirati. Automati za doziranje na tržištu ne mogu se prilagoditi našim proizvodima. Dizajnirali smo i proizveli sustav za automatsku kontrolu kako bismo eliminirali ljudski faktor.
- Kvalificirani radnici i stalne inovacije! Montaža magnetskih spojnica i magnetskih sklopova zahtijeva kvalificirane montere. Dizajnirali smo i proizveli mnogo jedinstvenih i izvrsnih uređaja i alata kako bismo smanjili intenzitet rada, poboljšali učinkovitost i dodatno osigurali dosljednost proizvoda.
Naši objekti
Kako to postižemo
Osluškujući potrebe kupaca
Kako bismo u potpunosti razumjeli ciljeve kupca, uzet ćemo u obzir ne samo ključne pokazatelje učinkovitosti magnetskih sklopova, već i čimbenike kao što su radna okolina, načini uporabe i uvjeti transporta proizvoda. Stjecanjem sveobuhvatnog razumijevanja ovih aspekata, možemo se učinkovito pripremiti za sljedeću fazu uzorkovanja dizajna. Ovaj sveobuhvatan pristup osigurava savršeno usklađivanje našeg dizajna sa zahtjevima kupca i jamči optimalnu izvedbu u stvarnim uvjetima.
Model računalnog dizajna
Pomoć u proračunu i projektiranju magnetskih krugova na temelju potreba kupaca. Preliminarno razmatranje procesa obrade i montaže, te na temelju našeg iskustva i rezultata proračuna, predlažemo prijedloge za poboljšanje nesavršenog dizajna kupca. Na kraju se dogovorite s kupcem i potpišite uzorak narudžbe.
Prvo, na temelju našeg iskustva i proračuna uz pomoć CAE-a, dobiva se optimalni model. Ključne točke modela su da količina magneta treba biti minimizirana i da oblik magneta treba biti jednostavan za obradu. Na temelju toga inženjeri sveobuhvatno razmatraju strukturu modela kako bi ga olakšali obradu i sastavljanje. Organizirajte naša mišljenja i komunicirajte s kupcima te na kraju potpišite uzorke narudžbi.
Razviti procese i uzorke
Razvijte detaljne procese i povećajte točke praćenja kvalitete. Dijagram razgradnje proizvoda magnetskog uređaja je započeo s proizvodnjom.
Projektiranje učvršćenja: 1. Osigurajte oblik, položaj i tolerancije dimenzija dijelova; 2. Koristi se za mjernu opremu za osiguranje kvalitete.
Ovo je primjer našeg dizajniranog ekskluzivnog postrojenja za testiranje. Nakon potpisivanja narudžbe uzorka, na temelju karakteristika obrade i montaže, moramo razviti detaljne procese i povećati praćenje kvalitete u ključnim procesima. U isto vrijeme proizvodimo alatne alate. U ovoj fazi, alat se koristi za osiguranje geometrijskih i dimenzijskih tolerancija dijelova i cijelog proizvoda, te za ispitivanje parametara kako bi se osiguralo da se naši proizvodi mogu brzo i učinkovito pregledati u sljedećim serijama.
Kontrola masovne proizvodnje
Nakon primanja skupnih narudžbi, rasporedite radnike za rad, razumno rasporedite radne stanice i procese i, ako je potrebno, dizajnirajte jedinstveni alat za obradu kako biste smanjili intenzitet rada i osigurali dosljednost u serijskoj proizvodnji.
Oprema za demontažu magneta
Trajne magnetne spojke, motorni magneti i neki magnetski sklopovi zahtijevaju magnetiziranje magneta prije sastavljanja. Ručna demontaža magneta je neučinkovita, a što je najvažnije, bolno je dugo skidati magnete prstima. Stoga smo dizajnirali i proizveli ovu malu opremu kako bismo u potpunosti ublažili bol radnika i poboljšali učinkovitost.
Oprema za automatsko lijepljenje
Mnoge magnetske spojke i komponente zahtijevaju upotrebu ljepila za međusobno spajanje jakih magneta i drugih komponenti. Za razliku od ručnog lijepljenja, količina ljepila se ne može kontrolirati. Dizajnirali smo i proizveli opremu za automatsko lijepljenje posebno za naše proizvode, koja je učinkovitija i učinkovitija u usporedbi s opremom koja se prodaje na tržištu.
Automatsko lasersko zavarivanje
Mnogi proizvodi iz naše narudžbe zahtijevaju lasersko zavarivanje izradaka u svrhu brtvljenja (neke magnetske komponente zahtijevaju da magnet bude potpuno zatvoren). U stvarnom zavarivanju, obradaci imaju tolerancije i dolazi do toplinske deformacije tijekom zavarivanja; Nije praktično ručno zavarivati velike količine narudžbi. Dizajnirali smo i proizveli mnoge specijalizirane uređaje kako bismo početnicima omogućili brzi početak.
Imamo veliko iskustvo u kontroli proizvodnje i moramo postići mjerljivu kontrolu u svim procesima kako bismo osigurali dosljednost u svakoj seriji proizvoda.
PAKIRANJE I DOSTAVA
Pitanja i odgovori
Q: Ima li crteža?
A: Optimizirali smo i dizajnirali serijske dimenzije spojnice, a kupci mogu izvršiti prilagodbe na temelju toga. Također pozdravljamo naše klijente za sve prilagođene projekte.
Q: Koji je uzorak, cijena i vrijeme isporuke?
A: Na početku projekta magnetske spojke uvijek je potrebno testiranje uzoraka, stoga prihvaćamo narudžbe uzoraka. Međutim, kako bismo izolirali kupce sa serijskim namjerama, naplatit ćemo višu naknadu za uzorak. Naplatit ćemo naknadu za uzorak u rasponu od 3000 do 8000 juana za okretni moment od 0,1 Nm do 80 Nm, a vrijeme isporuke je općenito 35 do 40 dana.
Q: Što kažete na skupni MOQ i cijenu?
A: Na temelju specifične težine obrade, donesite ciljane prosudbe i citate.
Q: Imate li inventara?
A: Magnetske spojke su uglavnom prilagođene. Na primjer, ako kupci zahtijevaju različite rupe za osovine, moramo preraditi dijelove, tako da nemamo zalihe gotovih proizvoda. Sve prilagođena proizvodnja, bez zaliha.
Q: Hoće li magnetske spojke izgubiti magnetsku učinkovitost?
A: Magnetske spojke koriste trajne magnete za prijenos momenta bez zazora. Kada se permanentni magnet demagnetizira ili izgubi pobudu, magnetska spojka postaje neučinkovita. Glavne metode demagnetizacije trajnih magneta uključuju visoku temperaturu, vibracije, obrnuto magnetsko polje itd. Stoga naša magnetska spojka mora raditi u sinkronom stanju unutarnjeg i vanjskog rotora. Kada je opterećenje preveliko, vanjski rotor više puta opterećuje obrnuto magnetsko polje na unutarnjem rotoru, koji se lako demagnetizira, što dovodi do smanjenja momenta ili potpunog kvara.
Q: Na što trebam obratiti pozornost prilikom postavljanja magnetske spojke?
A: Magnetska spojka je beskontaktni prijenos, s određenim razmakom između vanjskog rotora i izolacijske čahure, kao i između izolacijske čahure i unutarnjeg rotora, što uvelike smanjuje poteškoće ugradnje. Međutim, debljina stijenke izolacijske čahure je vrlo tanka, i ako se tijekom rada sudari s drugim komponentama ili tvrdim česticama, oštetit će izolacijsku čahuru i neće funkcionirati kao brtva. Stoga je potrebno osigurati određeni stupanj koaksijalnosti prema različitim razmacima.
Q: Kako odabrati model?
A: Prvo odredite zakretni moment male spojke na temelju nazivne snage i nazivne brzine motora. Gruba formula za izračun je moment spojke (Nm)=10000 * snaga motora (kW)/brzina motora (RPM); Drugo, potrebno je razumjeti radnu temperaturu, radni tlak i srednju zaštitu od korozije. Naša magnetska spojka zahtijeva brzinu manju od 3000 o/min i radni tlak manji od 2 MPa.
Q: Kako radi spojka s permanentnim magnetom?
A: Magnetne spojke također su dostupne u različitim strukturnim oblicima. Naše trajne magnetske spojke koriste princip međusobnog privlačenja jakih magneta za beskontaktni prijenos. Sastoji se od unutarnjeg i vanjskog rotora, spojenih sa super jakim magnetima. Motor pokreće vanjski rotor na rotaciju dok prenosi kinetičku energiju na unutarnji rotor kroz magnetski krug unutarnjeg i vanjskog rotora, uzrokujući sinkronu rotaciju unutarnjeg rotora. Ova vrsta magnetske spojke postiže statičko brtvljenje zbog nedostatka tvrdih spojeva između unutarnjeg i vanjskog prijenosnog vratila i naširoko se koristi u prijenosnim sustavima za korozivne, otrovne i zagađujuće tekućine ili plinove.