Magnetski materijali mogu se klasificirati u dvije kategorije: izotropni magneti i anizotropni magneti:
Izotropni magneti pokazuju ista magnetska svojstva u svim smjerovima i mogu se magnetizirati u bilo kojem smjeru.
Anizotropni magneti pokazuju različita magnetska svojstva u različitim smjerovima i imaju preferirani smjer za optimalnu magnetsku izvedbu, poznat kao smjer orijentacije.
Uobičajeni anizotropni magneti uključujusinterirani NdFeBisinterirani SmCo, koji su oboje tvrdi magnetski materijali.
Orijentacija je ključni proces u proizvodnji sinteriranih NdFeB magneta
Magnetizam magneta proizlazi iz magnetskog reda (gdje se pojedinačne magnetske domene poredaju u određenom smjeru).Sinterirani NdFeB nastaje kompresijom magnetskog praha unutar kalupa.Proces uključuje stavljanje magnetskog praha u kalup, primjenu jakog magnetskog polja pomoću elektromagneta i istovremeno vršenje pritiska prešom kako bi se poravnala os lake magnetizacije praha.Nakon prešanja, zelena tijela se demagnetiziraju, vade iz kalupa i dobivaju se prirebci s dobro orijentiranim smjerom magnetiziranja.Ti se dijelovi zatim režu na određene dimenzije kako bi se stvorili konačni proizvodi od magnetskog čelika prema zahtjevima kupaca.
Orijentacija praha ključni je proces u proizvodnji NdFeB trajnih magneta visokih performansi.Na kvalitetu orijentacije tijekom faze proizvodnje slijepog uzorka utječu različiti čimbenici, uključujući snagu orijentacijskog polja, oblik i veličinu čestica praha, metodu oblikovanja, relativnu orijentaciju orijentacijskog polja i tlak oblikovanja te rastresitu gustoću usmjerenog praha.
Magnetska zakrivljenost nastala u fazi naknadne obrade ima određeni utjecaj na distribuciju magnetskog polja magneta.
Magnetiziranje je posljednji korak u prenošenju magnetizmasinterirani NdFeB.
Nakon rezanja magnetskih praznina na željene dimenzije, oni se podvrgavaju postupcima kao što je galvanizacija kako bi se spriječila korozija i postali konačni magneti.Međutim, u ovoj fazi magneti ne pokazuju vanjski magnetizam i zahtijevaju magnetizaciju putem procesa poznatog kao "magnetizam punjenja".
Oprema koja se koristi za magnetiziranje naziva se magnetizator ili stroj za magnetiziranje.Magnetizer prvo puni kondenzator s visokim istosmjernim naponom (tj. pohranjuje energiju), a zatim ga prazni kroz zavojnicu (magnetizirajuće učvršćenje) s vrlo malim otporom.Vršna struja impulsa pražnjenja može biti izuzetno visoka, dosežući desetke tisuća ampera.Ovaj strujni impuls stvara snažno magnetsko polje unutar uređaja za magnetiziranje, koje trajno magnetizira magnet smješten unutra.
Nesreće se mogu dogoditi tijekom procesa magnetizacije, kao što je nepotpuno zasićenje, pucanje polova magnetizatora i lomljenje magneta.
Nepotpuno zasićenje uglavnom je posljedica nedovoljnog napona punjenja, pri čemu magnetsko polje koje stvara zavojnica ne doseže 1,5 do 2 puta magnetizaciju zasićenja magneta.
Za višepolnu magnetizaciju, magnete s debljim usmjerenjem također je teško potpuno zasiti.To je zato što je udaljenost između gornjeg i donjeg pola magnetizatora prevelika, što rezultira nedovoljnom jakošću magnetskog polja od polova za formiranje pravilnog zatvorenog magnetskog kruga.Kao rezultat toga, proces magnetizacije može dovesti do neurednih magnetskih polova i nedovoljne jakosti polja.
Pucanje polova magnetizatora prvenstveno je uzrokovano postavljanjem previsokog napona, prekoračenjem sigurne granice napona stroja za magnetiziranje.
Nezasićene magnete ili magnete koji su djelomično demagnetizirani teže je zasićiti zbog njihovih početnih neuređenih magnetskih domena.Da bi se postiglo zasićenje, potrebno je svladati otpor pomaka i rotacije ovih domena.Međutim, u slučajevima kada magnet nije potpuno zasićen ili ima zaostalu magnetizaciju, unutar njega postoje područja obrnutog magnetskog polja.Bez obzira radi li se o magnetiziranju u smjeru naprijed ili unatrag, neka područja zahtijevaju obrnutu magnetizaciju, što zahtijeva prevladavanje intrinzične prisilne sile u tim regijama.Stoga je za magnetizaciju potrebno jače magnetsko polje od teoretski potrebnog.
Vrijeme objave: 18. kolovoza 2023